PR21 Macchina stampaggio a iniezione usata HyPET 120

Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniQuesta macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alto volume di preforme in PET ed è adatta per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità usata aggiuntiva per operazioni di confezionamento industriale. La piattaforma di chiusura da 120 tonnellate è abbinata a un sistema a canali caldi a 32 cavità, consentendo una produzione costante di preforme in PET per diversi formati di bottiglia. Prodotta da Husky nel 2009, l’unità è configurata per rapidi cambi stampo e tempi di ciclo stabili, supportando la produzione di bevande con finiture collo precise e pesi delle preforme controllati.Produttore: HuskyModello: HyPET120 P85/95 E85Anno di fabbricazione: 2009Forza di chiusura: 120 tonsCavità: 32Sistema a canali caldi: sistema Husky a 32 cavità, comune agli stampi fornitiFiniture del collo: 29/25 mm principali; componenti aggiuntivi per 30/25 mmPesi delle preforme (set 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 gComponenti aggiuntivi 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un set completo assemblato a 22.0 g)Tempi di ciclo (tipici): 7 s, 8 s, 9 sAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PECorrente di alimentazione principale: 191 A (alimentazione ausiliaria: 40 A)Capacità di interruzione (quadro): 10 kAPeriferiche incluse: essiccatore per resina Plastic Systems con tramoggia materiale, deumidificatore per stampi e ricambi disponibiliFormati bottiglia supportati tramite preforme: 0.2L, 0.5L, 1.0LMateriale del contenitore: PETAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa macchina integra l’ingegneria Husky per un controllo preciso della temperatura, stabilità di iniezione e gestione termica efficiente sul sistema a 32 cavità. Il sistema di stampaggio supporta impostazioni rapide grazie a piastre metà fredde plug-and-play, semplificando i cambi formato e peso. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite un’interfaccia di controllo integrata per la gestione delle ricette, la diagnostica degli allarmi e il monitoraggio del processo. Il quadro di controllo è progettato per uso industriale con una capacità di interruzione di 10 kA e chiara segregazione tra alimentazioni principali e ausiliarie.HMI integrato per controllo e monitoraggio del processoControllo della temperatura del sistema a canali caldi su tutte le 32 cavitàPiaste metà fredde a cambio rapido, piastra utensili e set di pick/raffreddamentoElettrico: 400 V, 50 Hz, trifase con neutro e terra di protezioneCapacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzato per la produzione di preforme in PET, questo sistema si integra pulitamente con la movimentazione della resina a monte e il convogliamento a valle verso soffiaggio stretch (stretch blow molding), ispezione qualità e stazioni di confezionamento nella produzione di bevande. L’essiccatore per resina Plastic Systems e il deumidificatore per stampi inclusi stabilizzano le condizioni di materiale e stampo, migliorando ripetibilità e produttività all’interno di ecosistemi di attrezzature per imbottigliamento più ampi.Funzionamento in linea o stand-alone per l’approvvigionamento di preformeCompatibile con linee di confezionamento industriale e produzione di bevandeCambi formato rapidi per i formati bottiglia 0.2L, 0.5L e 1.0LProgettata per preforme in PET destinate ad acqua, succhi e altre applicazioni beverageCondizioni macchina & storico di manutenzioneLa macchina è segnalata come ancora in produzione, indicando uno stato operativo attivo. Viene fornita con il sistema a canali caldi comune agli stampi elencati, oltre a un set completo di ricambi. Le piastre metà fredde e gli utensili facilitano cambi rapidi, contribuendo a una manutenzione più semplice e a una riduzione dei tempi di fermo.Stato operativo: In produzioneInclude ricambi disponibili per stampi e utensiliInclusi più set stampo assemblati e parzialiPrestazioni operative & versatilitàCon 32 cavità e tempi di ciclo indicati di 7–9 secondi a seconda del peso della preforma, l’unità offre un bilanciamento tra produttività ed efficienza energetica. Il parco preforme include set collo 29/25 mm per applicazioni 0.2L, 0.5L e 1.0L, e componenti aggiuntivi 30/25 mm per ampliare le opzioni di finitura del collo. Questa configurazione è ideale per il packaging PET orientato alle bevande all’interno di una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di confezionamento industriale più ampio.Prestazioni stabili su più pesi e dimensioni di colloEquilibrio delle cavità costante grazie al sistema a canali caldi HuskyArchitettura stampo plug-and-play che riduce i tempi di cambioRequisiti di installazione & preparazione del sitoLa preparazione del sito dovrebbe prevedere una movimentazione sicura della resina, spazio per la manutenzione degli stampi e servizi coerenti con sistemi di iniezione industriali. L’infrastruttura elettrica deve soddisfare i requisiti trifase 400 V, 50 Hz specificati con capacità adeguata per i carichi principali e ausiliari.Elettrico: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE; corrente principale 191 A; ausiliaria 40 APredisposizione per essiccazione della resina e deumidificazione degli stampiSpazio per operazioni di cambio stampo e gestione dei ricambiStandard di sicurezza & certificazioni di conformitàLa macchina incorpora protezioni del quadro di controllo industriale e si conforma a solidi standard di costruzione elettrica idonei per ambienti di stabilimento. Ripari e interblocchi tipici dei sistemi di stampaggio a iniezione contribuiscono a proteggere gli operatori durante le operazioni e i cambi stampo.Quadro di controllo industriale con capacità di interruzione 10 kAArresto di emergenza e zone operative protette (tipiche per sistemi di iniezione)Coerenza di processo supportata da deumidificazione e gestione controllata del materiale